有機(jī)肥攪齒造粒機(jī)是一種專門用于將有機(jī)廢棄物（如畜禽糞便、秸稈、污泥等）通過發(fā)酵后加工成顆粒狀有機(jī)肥的設(shè)備。其核心特點(diǎn)是利用“攪齒”結(jié)構(gòu)（旋轉(zhuǎn)的齒狀攪拌桿）將物料強(qiáng)制擠壓、切割、滾動(dòng)成粒，具有成粒率高、顆粒均勻、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。以下是關(guān)于該設(shè)備的詳細(xì)介紹：

一、工作原理
進(jìn)料混合：發(fā)酵后的有機(jī)物料（含水量約20%-40%）通過輸送設(shè)備進(jìn)入造粒機(jī)。
攪齒作用：高速旋轉(zhuǎn)的攪齒組將物料剪切、擠壓，并在筒體內(nèi)反復(fù)翻滾，使物料在機(jī)械力和摩擦力作用下逐漸團(tuán)聚成小顆粒。
顆粒成型：物料在攪齒和筒壁的擠壓下不斷密實(shí)，形成均勻的圓柱狀或球狀顆粒（通常直徑2-8mm）。
出料篩分：成型顆粒通過出料口排出，未成型的粉料返回再造粒。
二、設(shè)備特點(diǎn)
高效成粒：攪齒設(shè)計(jì)強(qiáng)制造粒，成粒率可達(dá)90%以上，顆粒強(qiáng)度高。
適應(yīng)性強(qiáng)：可處理黏性較高的有機(jī)物料（如腐熟糞便），對(duì)原料水分要求較寬泛（20%-40%）。
低能耗：相比圓盤造�；蜣D(zhuǎn)鼓造粒，動(dòng)力消耗更低。
無(wú)粘結(jié)劑：通常無(wú)需添加化學(xué)粘結(jié)劑，保持有機(jī)肥的純天然特性。
結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積小，適合中小型有機(jī)肥生產(chǎn)線。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
攪齒轉(zhuǎn)子：核心部件，由主軸和多個(gè)耐磨合金攪齒組成，負(fù)責(zé)物料破碎和造粒。
筒體：內(nèi)襯耐磨鋼板或高分子材料，防止粘料。
傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)（通常20-50r/min）。
機(jī)架與出料口：支撐結(jié)構(gòu)及顆粒收集裝置。
配套系統(tǒng)（可選）：皮帶輸送機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)等。
四、使用原料
畜禽糞便：雞糞、豬糞、牛糞等（需提前腐熟）。
農(nóng)業(yè)廢棄物：秸稈、蘑菇渣、甘蔗渣等。
有機(jī)污泥：污水處理廠污泥、食品加工廢料等。
其他：餐廚垃圾、腐殖土等。
五、技術(shù)參數(shù)（以常見型號(hào)為例）
參數(shù)名稱典型值
生產(chǎn)能力 1-10噸/小時(shí)
功率 15-55kW
顆粒直徑 2-8mm（可調(diào)）
設(shè)備重量 1.5-5噸
外形尺寸 根據(jù)型號(hào)定制
六、選型建議
原料特性：高黏性物料需選擇攪齒密度更高的型號(hào)。
產(chǎn)能需求：小型農(nóng)場(chǎng)可選1-3噸/小時(shí)機(jī)型，大型工廠需配套自動(dòng)化生產(chǎn)線。
后續(xù)工藝：若需烘干，建議選擇耐高溫設(shè)計(jì)的攪齒材料。
維護(hù)便捷性：優(yōu)先選擇模塊化設(shè)計(jì)、易拆卸清理的設(shè)備。
七、常見問題與解決
顆粒強(qiáng)度低：調(diào)整物料水分（建議30%左右）或檢查攪齒磨損情況。
出粉率高：降低轉(zhuǎn)速或增加返料循環(huán)。
粘壁堵塞：停機(jī)清理筒體，或加裝振打裝置。
電機(jī)過載：檢查物料是否過濕或進(jìn)料量過大。
八、市場(chǎng)應(yīng)用
有機(jī)肥廠：生產(chǎn)商品有機(jī)肥顆粒。
養(yǎng)殖場(chǎng)：實(shí)現(xiàn)糞便資源化利用。
生態(tài)農(nóng)業(yè)：定制功能性有機(jī)肥（如添加微生物菌劑）。
如需進(jìn)一步了解具體型號(hào)或生產(chǎn)線配置，可提供原料細(xì)節(jié)和產(chǎn)能需求，以便精準(zhǔn)推薦設(shè)備方案。