有機肥對輥擠壓造粒機是一種常用的造粒設備，主要用于將有機廢棄物（如畜禽糞便、秸稈、污泥等）經(jīng)發(fā)酵處理后壓制成顆粒狀肥料。其原理和運用如下：

一、工作原理
擠壓成型
物料通過兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥輪（模具輥和壓輥）之間的高壓區(qū)，輥輪表面帶有特定形狀的凹模（如半球形、條形等）。
在機械壓力（通常壓力為50-200MPa）作用下，物料被強制擠壓進凹模，形成致密的顆粒。
顆粒形狀由凹模決定，常見為扁圓形、圓柱形或藥片狀。
無干燥、無粘結(jié)劑
直接利用物料的物理黏性（如腐殖酸、木質(zhì)素等天然粘結(jié)成分），無需額外添加粘結(jié)劑或干燥處理。
適合含水量20%-40%的有機物料（過高需預脫水）。
出料與篩分
擠壓后的顆粒由刮刀從輥輪表面剝離，通過篩分裝置分離合格顆粒與粉料（粉料可返回重新造粒）。
二、核心優(yōu)勢
低溫成型
無需高溫加熱，保留有機肥中的活性成分（如微生物、酶等）。
節(jié)能環(huán)保
能耗比圓盤造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒等工藝低30%-50%，無廢氣排放。
適應性強
可處理多種有機原料（如堆肥、沼渣、餐廚垃圾等），顆粒密度高（1.2-1.4 g/cm³），便于運輸和儲存。
三、典型應用場景
畜禽糞污資源化
將雞糞、豬糞等發(fā)酵后直接造粒，制成商品有機肥。
秸稈綜合利用
與畜禽糞便混合造粒，提高碳氮比和肥效。
污泥處理
市政污泥或工業(yè)有機污泥經(jīng)無害化處理后制成顆粒肥。
復合肥生產(chǎn)
作為有機-無機復混肥的造粒環(huán)節(jié)，與化肥混合擠壓。
四、設備選型要點
輥輪材質(zhì)
需選用高硬度合金鋼（如Cr12MoV）以耐腐蝕和磨損。
產(chǎn)能匹配
小型機（0.5-1噸/小時）適合農(nóng)戶或合作社，大型機（5-10噸/小時）用于工業(yè)化生產(chǎn)。
配套工藝
需前置粉碎、混料（調(diào)節(jié)水分至30%左右）和后置烘干（可選）設備。
五、常見問題與解決
顆粒強度低：調(diào)整物料水分或增加發(fā)酵時間以提高黏性。
輥輪粘料：定期清理凹�；驀娡糠勒惩繉樱ㄈ缣胤�龍）。
產(chǎn)量下降：檢查輥輪間隙是否磨損，及時更換模具。
六、發(fā)展趨勢
智能化控制：加裝PLC系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)壓力和進料速度。
多功能化：一機多用（如切換模具生產(chǎn)不同形狀顆粒）。
低能耗設計：優(yōu)化傳動結(jié)構(gòu)降低電耗。
對輥擠壓造粒機因其高效、低成本和環(huán)保特性，已成為有機肥規(guī)�；�生產(chǎn)的首選設備，尤其適合中小型肥料加工廠。實際運用中需結(jié)合原料特性和工藝需求調(diào)整參數(shù)，以達到最佳成粒效果。