一、烘干工藝烘干是顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟之一，其主要目的是將造粒后含水量較高的有機(jī)肥顆粒（通常在35%~45%之間）通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)一步降低水分含量，以達(dá)到儲(chǔ)存和銷(xiāo)售的標(biāo)準(zhǔn)。1. 烘干原理烘干過(guò)程主要基于熱傳遞原理，通過(guò)加熱系統(tǒng)將熱量傳遞給有機(jī)肥顆粒，使其內(nèi)部水分蒸發(fā)，從而降低水分含量。烘干過(guò)程需嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，避免有機(jī)質(zhì)碳化和氮蒸發(fā)損失。2. 烘干設(shè)備常見(jiàn)的烘干設(shè)備包括烘干機(jī)、管式噴射烘干機(jī)等。烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)有加熱系統(tǒng)，一般由生物質(zhì)爐、天然氣爐或液化氣爐等提供熱能。烘干機(jī)工作時(shí)，顆粒狀物料與熱空氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)快速烘干。管式噴射烘干機(jī)則通過(guò)變頻器控制減速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使有機(jī)肥顆粒在設(shè)備內(nèi)部停留時(shí)間可控，進(jìn)一步提高烘干效率。3. 烘干過(guò)程烘干過(guò)程中，顆粒狀有機(jī)肥通過(guò)輸送帶進(jìn)入烘干機(jī)，隨著烘干筒的旋轉(zhuǎn)，物料逐漸上升至一定角度，與熱空氣充分接觸。顆粒加熱后，內(nèi)部水分蒸發(fā)形成水蒸氣，通過(guò)大功率室外除塵引風(fēng)機(jī)的作用，水汽和粉塵從烘干裝置排出。烘干后的有機(jī)肥顆粒水分含量降至20%以內(nèi)（生物有機(jī)肥需降至15%以內(nèi)），符合NY525-2012《有機(jī)肥料》標(biāo)準(zhǔn)。二、冷卻工藝烘干后的有機(jī)肥顆粒溫度較高，如果不進(jìn)行冷卻處理，容易在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，冷卻也是顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。1. 冷卻原理冷卻過(guò)程主要通過(guò)自然冷卻或強(qiáng)制冷卻的方式，將烘干后的有機(jī)肥顆粒溫度迅速降至常溫，防止結(jié)塊。2. 冷卻設(shè)備常見(jiàn)的冷卻設(shè)備為冷卻機(jī)，該設(shè)備通過(guò)風(fēng)機(jī)等裝置將冷風(fēng)送入冷卻室內(nèi)，與高溫有機(jī)肥顆粒進(jìn)行熱交換，從而降低顆粒溫度。3. 冷卻過(guò)程烘干后的有機(jī)肥顆粒通過(guò)輸送帶進(jìn)入冷卻機(jī)，在冷風(fēng)的作用下迅速降溫至常溫。冷卻后的顆粒溫度低、濕度適中，有利于后續(xù)的篩分和包裝工作。三、總結(jié)顆粒有機(jī)肥的烘干與冷卻工藝是生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成品質(zhì)量和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。通過(guò)科學(xué)的烘干和冷卻處理，可以顯著降低有機(jī)肥顆粒的水分含量和溫度，防止結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，在顆粒有機(jī)肥的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)高度重視烘干與冷卻工藝的優(yōu)化和改進(jìn)。